Problematiche comuni alle aziende di produzione
- Fermi linea dovuti a mancanza dei materiali
- Scarsa sincronizzazione tra produzione e magazzino
- Difficoltà nel monitorare lo stato delle lavorazioni
- Errori nella gestione di semilavorati e componenti
- Bassa tracciabilità dei materiali lungo il processo produttivo
Nelle PMI manifatturiere, la gestione dei materiali ha un impatto diretto sulla continuità produttiva.
Informazioni frammentate, processi manuali e scarsa integrazione tra reparti rendono difficile pianificare, controllare e ottimizzare la produzione.
Come Smiro ottimizza i flussi produttivi
Smiro System rivoluziona l'approccio alla logistica produttiva attraverso una logica semplice ma potente:
Eliminazione dei percorsi inutili
Il sistema aiuta il materiale a non “fare il tour della fabbrica”, portandolo direttamente dove serve attraverso percorsi ottimizzati che riducono fino al 70% gli spostamenti degli operatori.
Rifornimento Just-In-Time dei Reparti Produttivi
Smiro organizza le attività produttive per archi temporali, aggregando le commesse in base al periodo di lavorazione.
Questo approccio consente di pianificare in modo più stabile i fabbisogni di materiali e di garantire continuità operativa ai reparti, riducendo frammentazione e ripianificazioni continue.
Tracciabilità in tempo reale
Ogni movimento è registrato in tempo reale, permettendo di sapere sempre dove si trova ogni componente, eliminando inventari periodici e garantendo la continuità produttiva.
Gestione visuale intuitiva
I tag luminosi e sonori guidano gli operatori nelle operazioni di prelievo e deposito, rendendo immediata l’identificazione dei materiali necessari anche per personale di recente assunzione.
Magazzini di Reparto e Gestione Kanban
Un approccio decentralizzato consente di rifornire i reparti in modo tempestivo e continuo, evitando fermi linea e dipendenze dalla logistica centrale.
Superando il modello di magazzino unico, Smiro System introduce una gestione distribuita che ottimizza i flussi produttivi e riduce gli spostamenti degli operatori.
Magazzino Centrale (MC)
✓ Componenti medi e grandi
✓ Spazio produttivo liberato
✓ Funzione di stoccaggio ottimizzato
Magazzini Kanban
✓ Componenti piccoli e alta rotazione
✓ Rifornimento basato su consumi reali
✓ Riduzione delle scorte inutili
Magazzini Fissi di Reparto (MF)
✓ Codici dedicati al reparto
✓ Minimi spostamenti degli operatori
✓ Continuità operativa
Carrelli Codificati (MM – Magazzino Momentaneo)
✓ Materiali ingombranti o temporanei
✓ Presenza limitata nel tempo
✓ Spazio di lavoro sempre ordinato
Un esempio di efficenza:
Next Srl
Grazie a Smiro System, Next Srl ha trasformato radicalmente la gestione del proprio magazzino, migliorando efficienza, produttività e benessere del personale. L'implementazione del sistema ha portato a risultati straordinari e misurabili:
Spazio recuperato nel magazzino
Di strada percorsa dagli operatori
Tempo risparmiato in attività a basso valore aggiunto
Personale di magazzino
Di fatturato negli ultimi 2 anni
di produttività oraria
(da 28,36€/h a 40,65€/h)
Efficenza
Maggiore precisione, meno errori e inventario in tempo reale
Miglior Clima aziendale
Miglioramento significativo del clima aziendale e riduzione dello stress
Postazioni di pesatura
Progettiamo postazioni di pesatura fisse o distribuite che supportano la produzione nella gestione controllata del materiale.
Smiro Pesa guida l’operatore passo dopo passo, valida i pesi in tempo reale e registra automaticamente i dati, riducendo errori e scarti. Forniamo bilancie smart a partire dai 3 kg con 0.1 g di tolleranza fino ai 6.000 kg con 2 kg di tolleranza.
Hardware custom per la produzione
In produzione, non servono dispositivi standard.
Serve hardware progettato intorno ai processi reali.
Smiro sviluppa soluzioni custom che supportano le attività operative, migliorando controllo, efficienza e continuità.
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